(+373) 795-903-13 viber, whatsapp   

ermani-com@mail.ru 

       Многие предприниматели, которые обращают свое внимание на рынок стройматериалов, поступают абсолютно правильно. Эта область стремительно развивается и будет дальше развиваться, так как производство кирпича всегда будет востребованным в данной сфере.

Стоит начать с того, что производство кирпича является весьма выгодным занятием, так как в любое время года спрос на него всегда достаточно стабилен. Уровень конкуренции на рынке высок, но с повышением темпов строительства для потенциальных предпринимателей есть шанс занять свою нишу.  

Эту нишу, которая на сегодняшний день пока не занята, мы и предлагаем: производство и продажу ЛЕГО кирпичей и других бетонных изделий(кирпичей, тротуарной плитки, брусчатки). Кирпич ЛЕГО - это высококачественный строительно-облицовочный продукт, сформованный методом гиперпрессования без обжига. Гиперпрессование основывается на процессе «холодной сварки», происходящей при прессовании под высоким давлением мелкопомолотых известняковых пород с небольшим количеством (до 10%) цемента и воды. Основным сырьем (до 90%) являются отсевы от разработки известняковых (карбонатных) пород: ракушечники, известняки, доломиты, травертины, мраморы, известковые(доломитовые) щебеночные отсевы, а также различные отсевы мягких пород и т. д. При помощи кирпича ЛЕГО можно самостоятельно, благодаря двум круглым конструкционным направляющим отверстиям, без помощи строителей(чей труд весьма дорог) собрать любую хозпостройку (забор, беседку, душ, туалет, сарай и т.д.) и даже дом по принципу детского конструктора ЛЕГО. Получается идеально ровная поверхность (опять же за счет двух направляющих отверстий) - не требующая дополнительного выравнивания. Кирпич можно ставить на плиточный клей, а не на цементный раствор. В кубе-480 кирпичей. Для изготовления одного куба кирпича требуется 1350 - 1400 кг. отсевов(песков) и 100-150 кг. цемента.  

            

 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

 ГИПЕРПРЕССОВАННОГО КИРПИЧА ЛЕГО              

            

Основным сырьем для производства гиперпрессованного кирпича ЛЕГО являются отсевы от разработки известняковых (карбонатных) пород: ракушечники, известняки, доломиты, травертины, мраморы, известковые(доломитовые) щебеночные отсевы и т.д.

 Можно в качестве сырья использовать различного рода пески(карьерный, речной), а также отсевы более твердых пород(гранитные, кварцевые и т.д.). Из этих материалов тоже получаются хорошего качества кирпичи. Но в связи с высокой абразивностью этих материалов, рабочая поверхность матрицы оборудования будет быстрее стираться.

Процесс  предполагает  полусухое  гиперпрессование подготовленной смеси. Влажность отсева должна соответствовать 7-10%. Это можно определить при помощи влагомера.

                 Четыре фазы технологического процесса

                          1)Приготовление смеси

а) основное сырье (отсев) – 85 -90%

в) вяжущая добавка (цемент М-500) – 10-15%

Смесь тщательно перемешивается смесителем миксерного типа  до однородной массы и подается в бункер станка при помощи транспортера.  Не рекомендуется пользоваться бетономешалкой, так как смесь в ней не перемешивается тщательно до однородной массы, не разбивает комки и залипает на стенках.

                              2)Прессование кирпича

Приготовленная смесь через дозатор поступает в формовочную камеру, где происходит формовка кирпича под высоким давлением.

                            3)Палетизация кирпича

Сформованные кирпичи укладываются на поддоны таким образом, чтобы между ними оставалось свободное пространство в несколько сантиметров. Спустя 24 часа кирпичи можно укладывать друг на друга.

                       4)Хранение готовой продукции

Затем кирпичи, также на поддонах,  доставляются на склад временного хранения  до отправки его покупателю. Хранение кирпичей должно происходить при естественной температуре, не ниже  00 и обязательно в тени. Прямые солнечные лучи при формировании прочности кирпича разрушают его структуру. Изделие можно отгружать покупателю через 2 сутки после его изготовления. Окончательную прочность кирпич набирает через 28 суток, как и любое бетонное изделие.

Внимание!  Бункер станка во время выпуска кирпичей должен быть заполнен не менее чем наполовину. Это необходимо для естественной прессовки массы, поступающей в формовочную камеру.

Используемый песок, для достижения максимального качества кирпича, должен быть однородным, с модулем крупности 1,8 - 2. Присутствие глины должно быть не более 3%. Попадание в формовочную камеру крупных камней может привести к повреждению рабочей части (матрицы) формовочной камеры. Следовательно, если в отсеве есть более крупная фактура, его необходимо просеивать.

В связи с разнородностью отсевов в регионах, производителю необходимо самостоятельно определить отсев для производства кирпича, исходя из вышеизложенного, а также оптимальный состав прессуемой смеси. 

Для придания кирпичу различных цветовых оттенков, необходимо использовать пигменты (красители) различных производителей. На рынке предлагается много вариантов на усмотрение производителя. Мы рекомендуем порошкообразный пигмент немецкой фирмы «Lanxess».

На качество выпускаемого гиперпрессованного кирпича значительно влияют также различные химические добавки, например строительные пластификаторы, которые придают ему пластичность, увеличивают прочность и плотность кирпичей и т.д.  Производителю нужно подобрать добавки, исходя из отсевов региона, где будут выпускаться кирпичи.

Пластификаторы — это не обязательный компонент подготавливаемой смеси. Но их присутствие обеспечивает начальную прочность кирпичей (это очень важно при ограниченных производственных площадях), повышает качество  (снижается трещинообразование и истираемость кирпичей), улучшается водонепроницаемость(гидрофобизаторы) и морозостойкость.

 

   

О ПРОИЗВОДСТВЕ ЛЕГО КИРПИЧА