(+373) 795-903-13 viber, whatsapp   

ermani-com@mail.ru 

   Mulți antreprenori care își îndreaptă atenția către piața materialelor de construcție se descurcă absolut bine. Această zonă se dezvoltă rapid și va continua să se dezvolte, deoarece producția de cărămidă va fi întotdeauna la cerere în această zonă.

Merită să începem cu faptul că producția de cărămizi este o activitate foarte profitabilă, deoarece în orice moment al anului cererea pentru aceasta este întotdeauna destul de stabilă. Nivelul concurenței pe piață este ridicat, dar odată cu creșterea ritmului de construcție, există șansa ca potențialii antreprenori să își ocupe nișa.

Oferim această nișă, care nu este încă ocupată: producția și vânzarea cărămizilor LEGO și a altor produse din beton (cărămizi, plăci de pavaj, pietre de pavaj). Caramida LEGO este un produs de înaltă calitate pentru construcții și față, format prin presare hiper fără tragere. Hiperpresarea se bazează pe procesul de „sudare la rece”, care are loc atunci când roci de calcar fin măcinate cu o cantitate mică (până la 10%) de ciment și apă sunt presate sub presiune ridicată. Principalele materii prime (până la 90%) sunt ecranări de la dezvoltarea rocilor de calcar (carbonat): rocă de coajă, calcar, dolomit, travertin, marmură, calcar (dolomit) ecranări de piatră zdrobită, precum și diverse ecranări de roci moi etc. independent, datorită a două găuri rotunde de ghidare structurală, fără ajutorul constructorilor (a căror muncă este foarte costisitoare), pentru a asambla orice anexă (gard, foișor, duș, toaletă, magazie etc.) și chiar o casă pe principiul unui designer LEGO pentru copii. Rezultatul este o suprafață perfect plană (din nou datorită celor două găuri de ghidare) - care nu necesită o aliniere suplimentară. Cărămida poate fi așezată pe adeziv pentru plăci, mai degrabă decât pe mortar de ciment. Există 480 de cărămizi într-un cub. Pentru fabricarea unui cub de cărămizi sunt necesare 1350 - 1400 kg. proiecții (nisipuri) și 100-150 kg. ciment.

 

PROCESUL DE PRODUCȚIE TEHNOLOGICĂ

CĂRĂCILE LEGO HIPERPRIMATE

 

   Principalele materii prime pentru producerea cărămizilor hiperpresate LEGO sunt ecranele din dezvoltarea rocilor de calcar (carbonat): rocă de coajă, calcar, dolomit, travertin, marmură, calcar (dolomit) ecranări de piatră zdrobită etc.

Este posibil să se utilizeze diferite tipuri de nisipuri (carieră, râu), precum și ecranări ale rocilor mai dure (granit, cuarț etc.) ca materii prime. Din aceste materiale sunt fabricate și cărămizi de bună calitate. Dar datorită abrazivității ridicate a acestor materiale, suprafața de lucru a matricei echipamentului se va epuiza mai repede.

Procesul implică o presare semi-uscată a amestecului preparat. Umiditatea abandonată ar trebui să fie de 7-10%. Acest lucru poate fi determinat cu un contor de umiditate.

 

   Patru faze ale procesului tehnologic

1) Pregătirea amestecului

a) materii prime principale (proiecții) - 85 -90%

c) aditiv astringent (ciment M-500) - 10-15%

Amestecul este bine amestecat cu un mixer de tip mixer până la o masă omogenă și alimentat în buncărul mașinii folosind un transportor. Nu se recomandă utilizarea unui malaxor de beton, deoarece amestecul din acesta nu se amestecă bine până nu este neted, nu rupe bulgări și lipiți de pereți.

2) Presarea cărămizilor

Amestecul preparat prin dozator intră în camera de turnare, unde cărămida este turnată sub presiune ridicată.

3) Paletizarea cărămizilor

Cărămizile turnate sunt stivuite pe paleți, astfel încât să existe un spațiu liber de câțiva centimetri între ele. După 24 de ore, cărămizile pot fi stivuite una peste alta.

4) Depozitarea produselor finite

 

   Apoi cărămizile, tot pe paleți, sunt livrate depozitului temporar de depozitare înainte de a fi trimise cumpărătorului. Depozitarea cărămizilor ar trebui să aibă loc la o temperatură naturală, nu mai mică de 00 și întotdeauna la umbră. Lumina directă a soarelui, atunci când formează rezistența unei cărămizi, îi distruge structura. Produsul poate fi expediat cumpărătorului la 2 zile de la fabricarea sa. Cărămida își câștigă rezistența finală după 28 de zile, ca orice produs din beton.

   Atenţie! Buncărul mașinii în timpul eliberării cărămizilor trebuie să fie cel puțin pe jumătate plin. Acest lucru este necesar pentru compactarea naturală a masei care intră în camera de turnare.

Nisipul folosit, pentru a atinge calitatea maximă a cărămizii, trebuie să fie omogen, cu un modul de finețe de 1,8 - 2. Prezența argilei nu trebuie să depășească 3%. Dacă pietre mari pătrund în camera matriței, aceasta poate deteriora partea de lucru (matricea) camerei matriței. Prin urmare, dacă există o textură mai mare în proiecții, aceasta trebuie cernută.

   Datorită eterogenității ecranelor în regiuni, producătorul trebuie să determine în mod independent ecranările pentru producția de cărămidă, pe baza celor de mai sus, precum și compoziția optimă a amestecului comprimat.

Pentru a da cărămizii diferite nuanțe de culoare, este necesar să folosiți pigmenți (coloranți) de la diferiți producători. Există multe opțiuni pe piață la discreția producătorului. Vă recomandăm un pigment praf de la compania germană Lanxess.

Calitatea cărămizii hiperpresate produse este, de asemenea, influențată semnificativ de diferiți aditivi chimici, de exemplu, plastifianții de construcție, care îi conferă plasticitate, cresc rezistența și densitatea cărămizilor etc. Producătorul trebuie să selecteze aditivi pe baza ecranelor din regiunea în care vor fi produse cărămizile.

Plastifianții sunt o componentă opțională a amestecului preparat. Dar prezența lor oferă rezistența inițială a cărămizilor (acest lucru este foarte important în zonele de producție limitate), îmbunătățește calitatea (scade crăparea și abraziunea cărămizilor), îmbunătățește rezistența la apă (hidrofugi) și rezistența la îngheț.

 

 

DESPRE  LEGO CĂRĂMIDĂ